为了提高地表水环境质量，各省市纷纷颁布了更高的污水处理厂排放标准，tn、tp两个指标排放限值降低。新建污水厂a标准中将tn由一级a的15mg/l提升至10mg/l，总磷提升至0.2mg/l。2015年开始，天津市、巢湖流域、四川省、浙江省、太湖流域也分别将tn提升至10mg/l，同时tp提升至0.3mg/l。昆明市地标最为严格，《城镇污水处理厂主要水污染物排放限值》a级标准中tn、tp分别达到了5mg/l和0.05 mg/l，被称为“双五标准”。
各地的污水排放标准中tn、tp指标的提升使得碳源、除磷剂的投加成本增加。这也迫使污水处理厂进行工艺优化、药剂比选更换和技术改造，来控制碳源和除磷剂的成本。
而aao工艺又是市政污水中应用最广泛的处理工艺，因此，如何进行药剂降耗是重中之重。比如控制碳源投加成本的方法主要有回流比优化、控制内回流液溶解氧、多点进水、间歇曝气、加药点优化、药剂比选等。控制除磷剂投加成本的方法主要有控制污泥龄、控制厌氧池溶解氧、加药点优化、药剂比选等。
就以某个aao工艺污水厂（排放标准为 db11-890/2012中a标准）为例，详细介绍这些措施应用之后的效果，希望能给水友们带来一些启发。
污水处理厂基本情况
以北京地区某污水厂为例，设计规模6000t/d，处理工艺如图所示。生化池为aao 消氧池，出水执行db11-890/2012排放标准中a标准。 处理水量约1700～2000t/d，运行一半生化处理设施，实际进水水质如表所示。
优化措施
1、更换除磷剂及投加位置
更换除磷剂为三氯化铁，投加点由缺氧池更换至二沉池出水渠，初始投加量为90mg/l；后续逐步降低投加量，最终降至45mg/l。更换除磷剂后，出水色度和ss也有所改善。
2、减少排泥、提高mlss
排泥时间由8h/d缩减为4h/d，生化池mlss由4500mg/l逐步提高至6000mg/l。
3、降低外回流比
将外回流泵频率由48hz逐步下调至37hz，外回流比从130%降至90%。降低外回流比也可提高剩余污泥浓度，改善脱泥效果。
4、控制好氧池do
好氧池末端do由1.5～2.5mg/l逐步降低至0.5～1.5mg/l，缺氧池orp由-50mv左右降低至-100mv左右，改善反硝化脱氮环境。
5、更换碳源投加点
碳源投加点由厌氧池更换至缺氧池进水口，并将加药管口从水面更改为液面下（约0.5m）。液体碳源投加量由170mg/l，逐步降低至125mg/l。
6、控制储泥池溢流
二沉池刮泥机启动液位从4.5m降低至3.5m，停止液位从5m降低至4m，降低回流污泥池液位，避免污泥自流进入储泥池。同时将高效池排泥时间更改为脱泥时排泥，并控制排泥时间，避免储泥池溢流。
7、多进点水
打开缺氧池进水闸门，厌氧池与缺氧池进水量按2：1比例配水。
8、pac稀释投加
由于pac流量较小，加药泵容易堵，将pac稀释1倍进行投加。并将高效池的pac投加量由 45mg/l降到至25mg/l左右。
降耗效果分析
经过上述优化措施后，在水温从19℃降低到14℃、出水稳定达标的情况下，该污水厂碳源成本降低0.194元/t水，除磷剂成本降低0.141元/t水。以2000t/d水量计算，每年可节约 24.5万元药剂费。
结语
通过实际运行效果可以得出，适当提高污泥浓度、优化回流比、控制好氧池末端溶解氧、 优化药剂投加点、多点进水可以将碳源成本降低；选择合适除磷剂、投加位置、 稀释投加方式可以将铁盐成本、pac成本降低。这些措施在保证出水达到高排放标准的情况下，可以有效降低污水厂生产运行成本。